Dalsza optymalizacja obecnej struktury produktów jest ważną zmianą strategiczną dla firm produkujących elementy złączne.Stopniowa transformacja nakrętek sześciokątnych ze stali niskowęglowej na nakrętki klasy A194 2H produkujące głównie stal średniowęglową pozwoli firmie uzyskać bardziej rentowną powierzchnię.Z tego powodu jakość ma wyższe wymagania dotyczące procesu produkcji i przygotowania nakrętek, a plan kontroli jakości i specyfikacje kontroli są formułowane z następujących aspektów.
Po pierwsze, przygotowanie przed wyjściem;
Po drugie, wyrywkowa kontrola na wyjściu;
Po trzecie, ostateczna kontrola po dostawie.
Przede wszystkim przygotowanie przedprodukcyjne obejmuje: powiązany personel, stan sprzętu, wyposażenie form, proces produkcyjny, surowce itp.
Jednak pierwsza pozycja obejmuje trzy główne aspekty: a, przygotowanie formy;b, metoda kontroli;c, kontrola procesu produkcyjnego, prowadząca do wyższych wymagań dla tych części.
Pierwsze spojrzenie na przygotowanie formy: od zamówienia, przez planowanie formy do produkcji, wymagane jest kompletne wyposażenie formy.Można uznać, że nadchodząca produkcja zapewnia zadowalające przygotowanie, a produkcja nie jest opóźniona z powodu pleśni.Wymaga to wystarczających zapasów, aby zapewnić ten cykl.Generalnie zajmuje to około 20-25 dni.
Po drugie, metoda kontroli: w tym linku powinniśmy zwrócić uwagę na kontrolę narzędzi i metod.Najbardziej podstawowe narzędzia kontrolne, jakie znamy, to suwmiarki noniuszowe, mikrometry, sprawdziany do gwintów, maszyny do pomiaru twardości Rockwella, maszyny do prób rozciągania itp. Większość z nich Metoda kontroli na miejscu i pobierania próbek oraz wyrywkowa kontrola zawsze wybierana przez przedsiębiorstwa.
Wreszcie, jest to kontrola procesu wyjściowego: w tym wyglądu, specyfikacji metody, przebiegu i zatrzymania gwintu oraz właściwości mechanicznych.Aby zapewnić prawidłowe użytkowanie nakrętki, najpierw kontrolujemy pierwsze trzy elementy, a wygląd można uzupełnić oględzinami.W celu kontroli dokładności gwintu wewnętrznego konieczne jest wykonanie sprawdzianu smarowego o średnicy wewnętrznej.Inspektor i operator mają jeden zestaw, który może łatwo sprawdzić znormalizowaną nakrętkę;inne polegają na dokładności produkcyjnej formy formującej i regulacji ciśnienia podczas produkcji, aby zapewnić;Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych zależą od surowców i obróbki cieplnej.I często zaniedbujemy najważniejszy element – kultywację natury pracowników.
Czas publikacji: 06.09-2021